Integridad Mecánica
Filosofía de trabajo que tiene por objeto garantizar que todo equipo y/o componente sea diseñado, procurado, fabricado, construido, instalado, operado, inspeccionado, mantenido, y/o reemplazado oportunamente para prevenir fallas, accidentes o potenciales riesgos a personas, medio ambiente e instalaciones.
- Evaluaciones ECDA
– Pre Evaluación
– Inspecciones Indirectas (CIS, DCVG, etc.)
– Inspecciones Directas
– Post Evaluación
- Ensayos No Destructivos (END)
– Medición de Espesores (UTHK)
– Ultrasonido (UT)
– Partículas Magnéticas (MT)
– Tintes Penetrantes (PT)
– Inspección Visual (VT), etc.
- Formulación, Revisión y Validación de Procedimientos de Ensayos No Destructivos.
- Calificación y Certificación de Inspectores Nivel II y Nivel I en Ensayos no Destructivos.
- Diseño e implementación de sistemas de protección catódica.
- Auditorías a Sistemas de Integridad de Ductos (DS-081-2007, RCD 005-2016, ASME B31.8S, API 1160).
- Evaluación de Interferencias AC y DC.
- Aptitud para el Servicio (Fitness For Service – FFS).
- Inspecciones Basadas en Riesgo (RBI).
- Análisis de Falla.
- Validaciones de Inspección ILI.
- Evaluación de Integridad Mecánica de Tanques,Tuberías, Equipos y Estructuras.
- Estudio de Riesgos.
- Asesoramiento Normativo.
- Asesoría y Capacitaciones en temas de Integridad mecánica, Protección Catódica, Soldadura, Ensayos No Destructivos, Ensayos Destructivos, Recubrimientos.