Integridad Mecánica

Filosofía de trabajo que tiene por objeto garantizar que todo equipo y/o componente sea diseñado, procurado, fabricado, construido, instalado, operado, inspeccionado, mantenido, y/o reemplazado oportunamente para prevenir fallas, accidentes o potenciales riesgos a personas, medio ambiente e instalaciones.

  • Evaluaciones ECDA

– Pre Evaluación

– Inspecciones Indirectas (CIS, DCVG, etc.)

– Inspecciones Directas

– Post Evaluación

  • Ensayos No Destructivos (END)

– Medición de Espesores (UTHK)

– Ultrasonido (UT)

– Partículas Magnéticas (MT)

– Tintes Penetrantes (PT)

– Inspección Visual (VT), etc.

  • Formulación, Revisión y Validación de Procedimientos de Ensayos No Destructivos.
  • Calificación y Certificación de Inspectores Nivel II y Nivel I en Ensayos no Destructivos.
  • Diseño e implementación de sistemas de protección catódica.
  • Auditorías a Sistemas de Integridad de Ductos (DS-081-2007, RCD 005-2016, ASME B31.8S, API 1160).
  • Evaluación de Interferencias AC y DC.
  • Aptitud para el Servicio (Fitness For Service – FFS).
  • Inspecciones Basadas en Riesgo (RBI).
  • Análisis de Falla.
  • Validaciones de Inspección ILI.
  • Evaluación de Integridad Mecánica de Tanques,Tuberías, Equipos y Estructuras.
  • Estudio de Riesgos.
  • Asesoramiento Normativo.
  • Asesoría y Capacitaciones en temas de Integridad mecánica, Protección Catódica, Soldadura, Ensayos No Destructivos, Ensayos Destructivos, Recubrimientos.